錦宏峰與您一起每日學(xué)習(xí)鋁壓鑄知識(shí)

鋁壓鑄（die casting）是一種金屬鍛造工藝，特點(diǎn)是運(yùn)用磨具腔對(duì)融化的金屬增加髙壓，類似塑料注塑工藝。鋁壓鑄非常適合生產(chǎn)制造很多的中小型鑄件，因而鋁壓鑄就是各種鍛造工藝中應(yīng)用最普遍的一種。同其他鑄造工藝對(duì)比，鋁壓鑄的表面更加整平，有著更高規(guī)格一致性。但是，不合規(guī)操作和主要參數(shù)也會(huì)帶來類型諸多的不足。 一 氣痕和紋路 外觀查驗(yàn)： 鑄件表面上有和金屬液流動(dòng)性方向一致的花紋，有顯著可見的與金屬基材顏色不一樣無專一性的紋理，無發(fā)展趨向。

氣痕形成的原因有以下幾個(gè)方面： 1）模溫太低；2）澆道設(shè)計(jì)方案欠佳，內(nèi)進(jìn)膠口部位欠佳；3）料溫太低；4）添充速率低，添充時(shí)間較短；5）澆注系統(tǒng)不科學(xué)；6）排氣管欠佳；7）噴霧器不科學(xué)。 二 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)毛翅（龜裂紋）

外觀查驗(yàn)： 壓鑄件表面上面有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)頭發(fā)一樣突起或凹痕痕跡，隨鋁壓鑄頻次增加而不斷發(fā)展和拓寬。 形成原因如下所示： 1）壓鑄模腔表面有裂痕；2）壓鑄模加熱不勻。

三 冷隔 外觀查驗(yàn)： 壓鑄件表面有明顯、不規(guī)則、凹陷線性型紋理（有透過和不透過二種）樣子細(xì)微而細(xì)長(zhǎng)，有時(shí)候工作交接邊沿光潔，在外力的作用底下斷掉的可能性。 形成原因如下所示： 1）雙股金屬流互相連接，但還未焊接又很無參雜存有期間，雙股金屬結(jié)合性又十分欠缺；2）澆筑環(huán)境溫度或壓鑄模溫度稍低；3）澆道部位錯(cuò)誤或流路太長(zhǎng)；4）添充速率低。

四 縮陷（凹坑） 外觀查驗(yàn)： 較為厚重的鋁鑄件，絕大部分的表面上面有光滑的凹坑（狀如盤碟）。 形成原因如下所示： 1）由回縮造成壓鑄件設(shè)計(jì)方案不合理厚度差很大；澆道部位不合理；壓射比放低，保壓時(shí)間短；壓鑄模部分溫度太高。2）制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案不科學(xué)；3）出模太早；4）澆筑溫度太高。

五 劃痕 外觀查驗(yàn)： 鑄件表面與壓鑄模凹模表面觸碰所的痕跡或鑄件表面中出現(xiàn)臺(tái)階印痕。 形成原因如下所示： 1）由頂出元器件造成小鏈端口被損壞；小鏈調(diào)節(jié)長(zhǎng)短不一致；壓鑄模凹模拼湊部分其余部分相互配合不太好。2）由拼湊或運(yùn)動(dòng)一部分造成鑲拼一部分松脫；主題活動(dòng)一部分松脫或損壞；鑄件的外壁表面，由動(dòng)、前模相互之間交叉的鑲件而形成。

六 黏附物印痕 外觀查驗(yàn)： 小塊狀及金屬或者非金屬與金屬的基礎(chǔ)一部分溶接，在外力作用的影響下脫落小塊狀物，脫落后鑄件表面有些發(fā)光、有些為暗灰色。 形成原因如下所示： 1）在壓鑄模凹模表面有金屬或者非金屬殘余物；2）澆筑時(shí)應(yīng)先帶到殘?jiān)街寄１砻嫔稀?

七 分層次（夾皮及脫落） 外觀查驗(yàn)或毀壞查驗(yàn)： 在鑄件部分有金屬的顯著層級(jí)。 形成原因如下所示： 1）磨具剛度不足在金屬液添充環(huán)節(jié)中，模版造成顫動(dòng)；2）在壓射環(huán)節(jié)中沖針發(fā)生抖動(dòng)現(xiàn)象；3）澆道控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。

八 磨擦燒損 外觀查驗(yàn)： 壓鑄件表面在一些位置上造成粗糙面。 形成原因如下所示： 1）由壓鑄型（模）造成的外澆道的位置方向和樣子不合理；2）由鍛造標(biāo)準(zhǔn)造成的外澆道處金屬液沖洗強(qiáng)烈位置的制冷不足。

九 磨蝕 外觀查驗(yàn)： 壓鑄件部分地方有黑點(diǎn)或凸紋。 形成原因如下所示： 1）內(nèi)澆道區(qū)域設(shè)置不合理；2）制冷條件有限。

十 裂痕 外觀查驗(yàn)： 將鑄件放到堿性溶液中，裂縫處呈暗灰色。金屬基材的影響與開裂呈垂直或波浪紋線型，紋理窄小而長(zhǎng)，在外力的作用底下發(fā)展趨向。 形成原因如下所示： 1）鋁合金中含鐵量太高或硅含量太低；鋁合金中有危害雜質(zhì)成分太高，減少了鋁合金的延展性；合金、鋁硅合金銅含鐵或含銅量量過高；鈦鎂鋁合金中含鎂量過多；2）留模時(shí)間太長(zhǎng)短，保壓時(shí)間短；鑄件厚度有激烈轉(zhuǎn)變的地方；3）部分包緊力太大，頂出時(shí)受壓不均勻。